Экологическая деятельность

В последние годы АО METALODLEW осуществил ряд инвестиций, которые помогли ограничить выброс в атмосферу вредных веществ, возникающих при производстве и улучшила условия труда для персонала. Это реализовано из собственных средств акционерного общества с привлечением финансирования из бюджета ЕС в рамках секторной операционной программы «Рост конкурентоспособности предприятий» (SPO-WKP) и операционной программы  «Развития Инновационного Предпринимательства». Ниже представляем краткую характеристику основных проэкологичeских инвестиций реализованных в АО METALODLEW в 2006-2012 годах.

 

Новая индукционная печь OTTO JUNKER в чугунолитейном цехе

• система вытяжки и удаления пыли, снабжена в непосредственную вытяжку отработанных газов, которая с помощью крышек для оттяжки с установленными тканевыми пульсирующими фильтрами, гарантирует конечную концентрацию пыли в отработанных газах ниже 5 мг/м3 
• безгликолевая система охлаждения печи с вентиляторным холодильником, который установлен на крыше цеха литейного производства и снабжена закрытым циклом охлаждённой воды (устраняет потребность в холоднике с системой испарения, который использует постоянное внешнее потребление воды)

Полученные экологические результаты:

• ограничение использования промышленной воды благодаря применению закрытой водной системы охлаждения печи;
• уменьшение показателя использования электрической энергии в процессе вытапливания чугуна;
• ограничение эмиссии пылегазового выброса в атмосферу.

 

 

Место выбивки литья из форм (FMO Краков)  и регенерации использованной массы (IMF) в чугунолитейном цехе.

• полная замена существующей технологии литейных форм и стержневых смесей используемых щёлочных масс массами органической фурановой смолы;
• пылезащитный подвижной звукопоглощаемый корпус способствует уменьшению шума, решетки для выбивки литейных форм, позволяющих транспортировку краном; 
• оснащение места выбивки и регенерации в высокоэффективную установку обеспыливания, работающую с импульсно-тканевым фильтром, обеспечивающий на выходе концентрацию пыли в отработанных газах не менее 5 мг/м3.

Полученные экологические результаты:

• снижение промышленного потребления воды за счет использования замкнутой системы водяного охлаждения регенераторов;
• уменьшение количества кварцевого песка в производственном процессе, в результате восстановления до 95% кварцевого песка из отходов литейных форм;
• уменьшение потребления природного газа и выбросов газа и пыли в атмосферу в результате ликвидации процесса сушки кварцевого песка.

 

 

Новый роторный очиститель STEM с большой камерой и оборотным столом в чугунолитейном цехе. 

• возможность пневматической ручной очистки труднодоступных мест литья при использовании встроенной системы внутри кабины очистителя;
• звукопоглощающие экраны метательных роторов, обеспечивают снижение шума до уровня ниже 85 дБ (A)
• система вытяжки и удаления пыли с установленным тканевым пульсирующим фильтром, гарантирует конечную концентрацию пыли в отработанных газах ниже 5 мг/м3

Полученные экологические результаты:

• снижения уровня шума за счет сокращения ручных операций очистки на открытом рабочем месте литья;
• сокращение выбросов пыли в атмосферу и неорганизованных выбросов от очистки литья;
• улучшенный комфорт работы в секторе очистки.

 

 

Модернизация пункта обжига излишек литья в сталелитейном цехе

• корпус пункта обжига излишек литья вместе с подвижным вытяжным навесом;
• установка удаления пыли в пункте обжига излишек литья с тканевым пульсирующим фильтром, гарантирует конечную концентрацию пыли в отработанных газах ниже 10 мг/м3

Полученные экологические результаты:

• сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в процессе обжигания излишек литья;
• снижение неорганизованных выбросов горения в пункте обжигание излишек литья;
• пункт отвечает требованиям Наилучшей Существующей Технологии НСТ (анг.BAT- Best Available Techniques)

 

Модернизация пункта сушки и распределение песка в сталелитейном цехе

• запуск новой флюидизационной сушильно – охладительной установки песка, отапливаемой природным газом вместо вращающего осушителя отапливаемого коксовым газом;
• встроенная установка трёх обеспыливателей в пункте сушения и распределения песка, оснащённая тканевым пульсирующим фильтром, гарантирует конечную концентрацию пыли в отработанных газах ниже 10 мг/м3 (вывод из эксплуатации метода мокрого обеспыливания, который характеризуется низкой эффективностью обеспыливания);
• установка пневматической системы транспорта песка из сушилки в резервуары для хранения вместо ранее ленточных конвейеров.

Полученные экологические результаты:

• сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу во время подготовки кварцевого песка (сокращения выбросов пыли, выбросов оксидов азота и диоксида серы);
• снижение неорганизованных выбросов, благодаря отказа от ленточной транспортировки сухого песка до места хранения и использования;
• сокращение потребления воды и газа в процессе подготовки и транспортировки песка;
• присбособление пункта к требованиям Наилучшей Существующей Технологии НСТ (анг.BAT- Best Available Techniques)